水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
該水泥生產(chǎn)線采用新型干法水泥制備工藝，主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成，將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機(jī)磨細(xì)而成。
水泥生產(chǎn)工藝(客戶(hù)工程效果圖)
該生產(chǎn)線可降低電耗20%—30%，為客戶(hù)大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的綜合效益。我公司能提供從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的新型干法水泥生產(chǎn)線總承包服務(wù)。
水泥生產(chǎn)工藝流程圖
采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥，其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，產(chǎn)能高低耗、環(huán)保。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約 占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥生產(chǎn)工藝(日產(chǎn)3000噸水泥生產(chǎn)線)
水泥生產(chǎn)工藝(日產(chǎn)8000噸水泥生產(chǎn)線)
水泥生產(chǎn)工藝(客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng))
而我公司提供的新型干法水泥生產(chǎn)線，可為用戶(hù)提供立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。減少了生產(chǎn)成本的投入，提高了收益成果。感興趣的用戶(hù)可以隨時(shí)聯(lián)系咨詢(xún)紅星機(jī)器！
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